在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)有企業(yè)抱怨，紗線在加捻的過程中，特別是到筒子即將完成的時(shí)候，會(huì)有紗線不同程度的污染，這類問題產(chǎn)生的原因是什么？

　　紗線污染第一個(gè)原因是由于機(jī)械油造成的，錠子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，多余的油脂會(huì)被甩出，適當(dāng)?shù)目刂棋V子中潤滑油的含量。因?yàn)榇祟惣喚€污染，是無法清洗掉的。

　　還有一個(gè)情況就是粉塵污染，紗線在錠子通道內(nèi)運(yùn)行過程中，由于車間內(nèi)必然有的灰塵和紗線內(nèi)部本身就有粉塵積聚，在運(yùn)行過程中，會(huì)在錠子紗線通道內(nèi)附著一層粉塵，一旦溫度發(fā)生變化，紗線通道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水。結(jié)束的時(shí)候，會(huì)隨著環(huán)繞的變化，水和粉塵會(huì)一起帶出，出現(xiàn)紗線污染。這種情況的紗線污染，是可以清洗的。

　　針對上述情況，有條件的企業(yè)，可以適當(dāng)?shù)目s短機(jī)器保養(yǎng)周期，可以把2個(gè)月一次的保養(yǎng)周期縮短到1個(gè)月其次。企業(yè)確實(shí)不能夠改變生產(chǎn)環(huán)境的情況下，嚴(yán)格控制車間的濕度，溫度，以及風(fēng)向，加強(qiáng)機(jī)器和紗線一些部位的清潔。此外，張力器部位也要定期開展清潔，最少需要一月一次。

　　紗線污染的出現(xiàn)，是一種無法避免且很容易出現(xiàn)的情況，相關(guān)倍捻機(jī)企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況，對其進(jìn)行處理。

　　倍捻機(jī)捻絲注意事項(xiàng)

　　倍捻機(jī)捻絲就是將單絲或多股線進(jìn)行加捻（多根絲互相纏繞），然后獲得一定的捻向和捻回?cái)?shù)的工藝，雖然是一個(gè)非常常規(guī)的生產(chǎn)流程，卻也是至關(guān)重要的一步。

　　在倍捻機(jī)捻絲的過程中，我們要注意一些細(xì)節(jié)，它可能會(huì)關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的質(zhì)量。

　　第一，能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要，正確選擇是干捻還是濕捻，常規(guī)的加捻通常會(huì)采用干捻，但對于某些多股強(qiáng)捻的桑蠶絲，或者說其他有更高要求的絲織品，必須用濕捻的方法才能夠完成。

　　第二，對于濕捻，一般要求有經(jīng)驗(yàn)的工人去完成生產(chǎn)。且相關(guān)設(shè)備符合生產(chǎn)要求，干捻加工一般采用普通捻絲機(jī)和倍捻機(jī)，而濕捻加工采用濕捻捻絲機(jī)來進(jìn)行。

　　第三，在對待部分特殊的原料有著不同的要求，比如，經(jīng)緯絲原料，要明確知道它是否需要加捻，往什么方向加捻，單次需要加多少捻度，這些操作參數(shù)均應(yīng)根據(jù)織物品種規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。除花式捻線機(jī)外，其他加捻工藝都要求卷繞成形，要做到便于退解，受力均勻、大小合適，捻度均勻。

　　第四，需要進(jìn)行復(fù)捻的紗線，復(fù)捻時(shí)，所采用的捻向一般要和初捻捻向相反。

　　在符合工藝要求的前提下，倍捻機(jī)捻絲這道工序要優(yōu)中取優(yōu)，這也是整個(gè)工序中最為重要的步驟之一。